Është e zakonshme që klientët të bashkojnë ngrohje gome silikoni dhe ngrohës polimide, i cili është më mirë
Në përgjigje të kësaj pyetjeje, ne kemi përpiluar një listë të karakteristikave të këtyre dy llojeve të ngrohësve për krahasim, duke shpresuar se këto mund t'ju ndihmojnë:
A. Shtresa e izolimit dhe rezistenca ndaj temperaturës:
1. Ngrohësit e gomës silikoni kanë një shtresë izolimi të përbërë nga dy copa leckë gome silikoni me trashësi të ndryshme (zakonisht dy pjesë prej 0.75 mm) që kanë rezistencë të ndryshme të temperaturës. Leckë gome silikoni e importuar mund t'i rezistojë temperaturave deri në 250 gradë Celsius, me funksionim të vazhdueshëm deri në 200 gradë Celsius.
2. Jastëku i ngrohjes polimide ka një shtresë izolimi të përbërë nga dy pjesë të filmit polimid me trashësi të ndryshme (zakonisht dy pjesë prej 0.05 mm). Rezistenca normale e temperaturës së filmit polimid mund të arrijë në 300 gradë Celsius, por ngjitësi i rrëshirës silikoni të veshur në filmin polimide ka një rezistencë të temperaturës vetëm 175 gradë Celsius. Prandaj, rezistenca maksimale e temperaturës së ngrohës polimide është 175 gradë celsius. Metodat e rezistencës së temperaturës dhe instalimit gjithashtu mund të ndryshojnë, pasi lloji i aderuar mund të arrijë vetëm brenda 175 gradë Celsius, ndërsa fiksimi mekanik mund të jetë pak më i lartë se 175 gradë Celsius aktual.
B. Struktura e elementit të brendshëm të ngrohjes:
1. Elementi i brendshëm i ngrohjes së ngrohësve të gomës silikoni zakonisht është rregulluar manualisht tela aliazh-krom-krom. Ky operacion manual mund të rezultojë në ndarje të pabarabarta, të cilat mund të kenë ndikim në uniformitetin e ngrohjes. Dendësia maksimale e energjisë është vetëm 0.8W/centimetër katror. Për më tepër, teli i vetëm i aliazhit të nikelit-kromit është i prirur për të djegur jashtë, duke rezultuar që i gjithë ngrohësi të bëhet i padobishëm. Një lloj tjetër i elementit të ngrohjes është projektuar me softuer kompjuterik, të ekspozuar dhe të ngritur në fletët e ethuar të aliazhit të hekurit-krom-aluminit. Ky lloj i elementit të ngrohjes ka fuqi të qëndrueshme, konvertim të lartë termik, ngrohje uniforme dhe ndarje relativisht të barabartë, me një densitet maksimal të energjisë deri në 7.8W/centimetër katror. Sidoqoftë, është relativisht e shtrenjtë.
2. Elementi i brendshëm i ngrohjes së ngrohësit të filmit polimid zakonisht është i dizajnuar me softuer kompjuterik, i ekspozuar dhe i ngritur në çarçafët e ngjitur me aliazh-alumin-alumin-alumin.
C. Trashësia:
1. Trashësia standarde e ngrohësve të gomës silikoni në treg është 1.5 mm, por kjo mund të rregullohet sipas kërkesave të klientit. Trashësia më e hollë është rreth 0.9 mm, dhe më e trashë është zakonisht rreth 1.8 mm.
2. Trashësia standarde e jastëkut të ngrohjes polimide është 0.15 mm, e cila gjithashtu mund të rregullohet sipas kërkesave të klientit.
D. Prodhueshmëria:
1. Ngrohësit e gomës silikoni mund të prodhohen në çdo formë.
2. Ngrohësi i polimidit është përgjithësisht i sheshtë, edhe nëse produkti i përfunduar është në një formë tjetër, forma e tij origjinale është akoma e sheshtë.
E. Karakteristikat e përbashkëta:
1. Fushat e aplikimit të të dy llojeve të ngrohësve mbivendosen, kryesisht në varësi të kërkesave të përdoruesit dhe konsideratave të kostos për të përcaktuar zgjedhjen e duhur.
2. Të dy llojet e ngrohësve janë elementë fleksibël të ngrohjes që mund të përkulen.
3. Të dy llojet e ngrohësve kanë rezistencë të mirë të veshit, rezistencë ndaj plakjes dhe veti të izolimit.
Si përmbledhje, ngrohësit e gomës silikoni dhe ngrohës polimide kanë karakteristikat dhe avantazhet e tyre. Konsumatorët mund të zgjedhin ngrohësin më të përshtatshëm bazuar në nevojat e tyre specifike.
Koha e postimit: Tetor-07-2023
