Për të përmbushur kërkesat e larta të klientëve për presionin e ujit dhe presionin e ajrit në projektimin etuba ngrohjeje elektrike me fllanxhë,Nevojitet një optimizim gjithëpërfshirës nga dimensione të shumëfishta, siç janë përzgjedhja e materialit, projektimi strukturor, procesi i prodhimit dhe verifikimi i performancës. Plani specifik është si më poshtë:
1、Përzgjedhja e materialit: Përmirësimi i rezistencës në shtypje dhe themelit të vulosjes
1. Përzgjedhja e materialeve kryesore të tubave
Materialet me rezistencë të lartë ndaj korrozionit preferohen për kushtet e punës me presion të lartë (presioni i ujit≥10MPa ose presioni i ajrit≥6MPa), siç janë:
Çelik inox 316L (rezistent ndaj mjediseve të përgjithshme korrozive, rezistencë ndaj shtypjes)≥520MPa);
Incoloy 800 (rezistent ndaj temperaturës së lartë, presionit të lartë dhe oksidimit, i përshtatshëm për mjedis me avull me temperaturë të lartë, rezistencë ndaj rendimentit)≥240MPa);
Aliazh titaniumi/aliazh Hastelloy (për mjedise shumë korrozive dhe me presion të lartë, siç janë uji i detit dhe tretësirat acido-bazike).
Trashësia e murit të tubit llogaritet sipas standardeve të GB/T 151 Heat Exchanger ose ASME BPVC VIII-1, duke siguruar një diferencë trashësie muri prej≥20% (siç është llogaritja e trashësisë së murit + faktorit të sigurisë 0.5 mm kur presioni i punës është 15MPa).
2. Përputhja e flanxhës dhe guarnicionit
Lloji i fllanxhës: Në skenarë me presion të lartë, përdoren fllanxha saldimi me qafë (WNRF) ose fllanxha integrale (IF), dhe sipërfaqja e vulosjes zgjidhet si nyje me kunj (TG) ose bashkim unazor (RJ) për të zvogëluar rrezikun e rrjedhjes së sipërfaqes së vulosjes.
Guarnicioni izolues: Zgjidhni guarnicion të mbështjellë me metal (me unaza të brendshme dhe të jashtme) (rezistencë ndaj presionit)≤25MPa) ose guarnicion metalik tetëkëndor me unazë (presion i lartë dhe temperaturë e lartë, rezistencë ndaj presionit≥40MPa) sipas karakteristikave të mjedisit. Materiali i guarnicionit është i pajtueshëm me materialin e tubit (si p.sh. guarnicioni 316L me flanxhë 316L).
2、Projektimi Strukturor: Forcimi i Presionit dhe Besueshmërisë
1. Optimizimi i strukturës mekanike
Dizajni i lakimit: Shmangni lakimin në kënd të drejtë dhe përdorni një rreze të madhe lakimi (R≥3D, D është diametri i tubit) për të zvogëluar përqendrimin e stresit; Kur vendosen tuba të shumëfishta, ato shpërndahen në mënyrë simetrike për të balancuar forcat radiale.
Forcimi i strukturës: Shtoni unaza mbështetëse (hapësirë≤1.5 m) ose shufra pozicionimi qendror të integruara në vijën e gjatë të drejtëtub ngrohës për të parandaluar deformimin e trupit të tubit nën presion të lartë; Seksioni i lidhjes midis flanxhës dhe trupit të tubit përdor një zonë tranzicioni të trashur (saldim me kanal gradient) për të rritur rezistencën ndaj grisjes së shtresës së saldimit.
2. Vulosja dhe projektimi i lidhjes
Procesi i saldimit: Trupi dhe flanxha e tubit janë të salduara plotësisht me depërtim (siç është saldimi TIG + teli mbushës) dhe testimi 100% me rreze X (RT) ose testimi i depërtimit (PT) kryhet pas saldimit për t'u siguruar që shtresa e saldimit është pa pore dhe çarje;
Ndihma për zgjerim: Tubi i shkëmbimit të nxehtësisë është i lidhur me pllakën e tubit duke përdorur një proces të dyfishtë zgjerimi hidraulik dhe saldimi me vulë. Presioni i zgjerimit është≥dyfishi i presionit të punës për të parandaluar rrjedhjen e mediumit nga vrimat e pllakës së tubit.
3、Procesi i prodhimit: kontroll i rreptë i defekteve dhe konsistencës
1. Kontrolli i saktësisë së përpunimit mekanik
Prerja e tubave përdor prerjen me lazer/CNC, me sipërfaqe fundore perpendikulare≤0.1 mm; vrazhdësi e sipërfaqes së vulosjes së flanxhës≤Ra1.6μ m, gabimi i shpërndarjes uniforme të vrimës së bulonit≤0.5 mm, duke siguruar forcë uniforme gjatë instalimit.
Mbushje me pluhur oksidi magnezi: duke përdorur teknologjinë e ngjeshjes së dridhjeve, dendësia e mbushjes≥2.2g/cm³, për të shmangur mbinxehjen lokale ose dështimin e izolimit të shkaktuar nga seksionet e zbrazëta (rezistenca e izolimit≥100 milionëΩ/500V).
2. Testimi i stresit dhe validimi
Testimi para fabrikës:
Testi hidrostatik: Presioni i testimit është 1.5 herë presioni i punës (siç është presioni i punës 10 MPa dhe presioni i testimit 15 MPa), dhe nuk ka rënie të presionit pas mbajtjes për 30 minuta;
Testi i presionit (i zbatueshëm për mjedisin e gaztë): Presioni i testimit është 1.1 herë presioni i punës, i kombinuar me zbulimin e rrjedhjeve me spektrometrinë masive të heliumit, me një shkallë rrjedhjeje prej≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Testimi shkatërrues: Marrja e mostrave përdoret për testimin e presionit të shpërthimit, dhe presioni i shpërthimit duhet të jetë≥3 herë presioni i punës për të verifikuar kufirin e sigurisë.
4、Përshtatja funksionale: për t'u përballur me kushte komplekse pune
1. Kompensimi i zgjerimit termik
Kur gjatësia etubi i ngrohjes is ≥2m ose ndryshimi i temperaturës është≥100℃, duhet të instalohet një nyje zgjerimi në formë vale ose një seksion lidhjeje fleksibël për të kompensuar deformimin termik (sasia e zgjerimitΔ L=α L Δ T, kuα është koeficienti i zgjerimit linear të materialit) dhe për të shmangur dështimin e sipërfaqes së vulosjes së flanxhës të shkaktuar nga stresi i ndryshimit të temperaturës.
2. Kontrolli i ngarkesës sipërfaqësore
Mediat me presion të lartë (veçanërisht gazrat) janë të ndjeshme ndaj mbinxehjes lokale dhe kërkojnë një reduktim të ngarkesës sipërfaqësore (≤8W/cm²Duke rritur numrin ose diametrin etub ngrohëss, duke shpërndarë dendësinë e fuqisë dhe duke parandaluar shkallëzimin ose zvarritjen e materialit (siç është ngarkesa sipërfaqësore≤6W/cm² gjatë ngrohjes me avull).
3. Dizajni i përputhshmërisë së medias
Për lëngjet me presion të lartë që përmbajnë grimca/papastërti, një sitë filtri (me një saktësi prej≥100 rrjetë) ose një mbulesë udhëzuese duhet të instalohet në hyrje të tubi i ngrohjes për të zvogëluar erozionin; Mjediset korrozive kërkojnë trajtim shtesë sipërfaqësor me pasivizim/spërkatje (siç është veshja me politetrafluoroetileni, rezistenca ndaj temperaturës)≤260℃).
5、Dizajn standard dhe i personalizuar
Jepni raportet e materialeve, kualifikimin e procedurës së saldimit (PQR) dhe raportet e testeve të presionit në përputhje me standardet kombëtare (GB 150 "Enë nën Presion", NB/T 47036 "Elemente Elektrike Ngrohëse") ose standardet ndërkombëtare (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Për të përmbushur nevojat e veçanta të klientëve (si ngrohja me presion të lartë për pajisjet e kokës së pusit API 6A dhe ngrohja rezistente ndaj presionit në det të thellë), ne bashkëpunojmë me klientët për të simuluar kushtet e punës (si analiza e elementëve të fundëm të shpërndarjes së stresit dhe optimizimi i fushës së rrjedhjes CFD) dhe për të përshtatur specifikimet e flanxhave (si flanxhat speciale me fileto dhe materialet rezistente ndaj squfurit).
përmbledh
Përmes optimizimit të plotë të procesit të "garancisë së forcës së materialit"→projektimi i rezistencës ndaj ngarkesës strukturore→kontrolli i saktësisë së prodhimit→testimi dhe verifikimi me ciklin e mbyllur",tub ngrohjeje elektrike me fllanxhë mund të arrijë funksionim të besueshëm në kushte tensioni të lartë. Bërthama është të balancojë kapacitetin mbajtës të presionit, performancën e vulosjes dhe stabilitetin afatgjatë, duke marrë parasysh karakteristikat e mjedisit të klientit (temperatura, korrozioni, shkalla e rrjedhjes) për dizajnin e synuar, duke përmbushur në fund të fundit kërkesën e kufirit të sigurisë së presionit të ujit/presionit të ajrit.≥1.5 herë parametrat e projektimit.
Nëse dëshironi të dini më shumë rreth produktit tonë, ju lutemina kontaktoni!
Koha e postimit: 09 Maj 2025
